|
De nieuwe productie-unit van Plusfood is mede gerealiseerd door:
|
De nieuwe productie-unit van Plusfood heeft state-of-the-art productiefaciliteiten voor grote volumes. ,,Met de nieuwbouw versterken we onze concurrentiekracht. We verbreden onze range nicheproducten met mainstreamproducten in kip volgens de groeistrategie van moederconcern BRF. In de bestaande productieafdelingen blijven we het huidige assortiment kipspecialiteiten produceren, maar we investeren tevens in een nieuw segment door grote volumes standaard kipproducten op de markt te brengen.” Aan het woord is Lambert Kroeze, director production & supply van kipspecialist Plusfood.
DE NIEUWSTE SYSTEMEN
De nieuwe unit in Oosterwolde bestaat uit 3350 m2 voor inkomende goederen, productie en opslag. Op de 650 m2 verdieping bevinden zich de specerijenopslag en de installaties. ,,De productieruimten en de high care productieruimte hebben veel ramen en daglicht. Dit zorgt voor transparantie in het proces,” vertelt Kroeze. In de nieuwe fabriek wordt gebruikgemaakt van de nieuwste systemen voor energiebesparing en koel- en vriestechniek. ,,Alle machines zijn uitgerust met warmteterugwinning. Ze zorgen voor een duurzaam gebruik van energiebronnen in een gesloten systeem. De warmte die bijvoorbeeld koelmachines produceren wordt gebruikt voor het ontdooien van kipdelen. Die voorzieningen voor temperatuur, luchtvochtigheid en luchtsnelheid voegen net dat extra toe om het productieproces zo efficiënt mogelijk te regelen en te beheersen.
STAND ALONE
Alle installaties in de nieuwe unit opereren volledig stand alone en hebben een eigen backup. ,,Dit verkleint allereerst de kans op storingen. De ene fabriek kan altijd de productie van de andere overnemen. Plusfood kan de klant hiermee zekerheid in productiecontinuïteit bieden. Een tweede argument voor stand alone is dat iedere productie een eigen reinigingssysteem heeft. De derde reden is dat een eigen productieruimte een hoge kwaliteit kan bieden in verband met kruisbesmetting van allergenen en hygiëne,” aldus de productiedirecteur.
KIPPRODUCTIE IN MODULES
De 24-uurs productie is verdeeld in drieploegendiensten van telkens tien medewerkers. De hooggeautomatiseerde productielijn waaraan specialisten als Stork, Marel, Frigo Scandia, CFS en Selo meewerkten, is ontworpen voor een volcontinu proces van mixen, bereiden, kruiden, verpakken en etiketteren van de producten. De lijn heeft een gemiddelde output per uur van 2000 kilo standaard kipproducten zoals nuggets, schnitzels en cordon blues. Hier kunnen zowel samengestelde als hele spierproducten worden geproduceerd. De producten gaan per productsoort stapsgewijs en in één productierichting door het proces heen. ,,De lijn is verdeeld in vier modules met ieder een eigen kleur,” zo legt Kroeze uit. ,,Iedere processtap is teruggebracht tot de kernactiviteit. Allemaal maatregelen om hygiënerisico’s te elimineren. Afval wordt direct weggezogen uit de ruimte. Gebruiksmaterialen zoals kleding, handschoenen en kratten hebben per module een bijpassende kleur. Ook de speciale kruidenkamers voor het vervoer van kruiden- en specerijenmengels naar de lijn dragen bij aan een hoog hygiëneniveau. De opslag is onderdeel van een allergenenbeheersysteem, bedoeld om kruisbesmetting met allergenen uit te sluiten.”
NAAR EEN ANDERE MARKT
Plusfood verwerkt in Oosterwolde al ruim dertig jaar kip en kalkoen tot diepgevroren gemaksproducten. Daarbij lag tot op heden de focus op het ontwikkelen, produceren en vermarkten van specialties en tailormade producten. Vanuit Oosterwolde komen nu ook mainstreamproducten met grote volumes voor met name de Duitse en Engelse markt. Afnemers zijn te vinden in zowel nationale als internationale retail en foodservice. Plusfood heeft ook een productielocatie Wrexham (VK) en eigen locale marketing- en saleskantoren in de Benelux, Italië, Hongarije, Engeland en sinds januari ook in Duitsland. Het bedrijf behoort sinds 2008 tot het Braziliaanse voedingsmiddelenconcern BRF in Sao Paulo. Voorheen was Plusfood onderdeel van Cebeco. OOK NUGGETS EN STEAKS ,,Nu Plusfood onderdeel van BRF is, ligt de focus niet meer alleen op de productie van specialties. We gaan ons ook nadrukkelijker richten op mainstreamproducten zoals nuggets en steaks. BRF heeft met gemiddeld 20 procent groei per jaar ambitieuze doelstellingen,” vertelt Harry Walvius, marketing manager Europe. ,,We streven naar een verdubbeling van het huidige productievolume naar jaarlijks 20 miljoen kilo kip. Dergelijke groeicijfers zijn in de huidige nichemarkt niet mogelijk. Hier schommelt de groei rond de 5 procent per jaar,” aldus Walvius.
FLEXIBELER WERKEN
Lambert Kroeze: ,,Vroeger kocht Plusfood grondstoffen op de markt in. Nu beschikken we over de gehele volledig gesloten productieketen van kip. Door verder verwerkte producten in Europa te produceren en op de markt te brengen creëren we meer toegevoegde waarde en service richting retail en foodservice,” verklaart de director production & supply. ,,Anders gezegd: we leggen het ontkoppelpunt in de keten vanuit Brazilië nu dichter bij de klant en kunnen hierdoor flexibeler werken. Onze nieuwe productie-unit leidt tot marktgerichter produceren en flexibel inspelen op promoties. Productinnovaties en het ontwikkelen van nieuwe kipconcepten blijft een van onze speerpunten en vindt ook plaats in Oosterwolde. De uiterst flexibele lijnen in onze bestaande afdelingen en de efficiency die we gaan bereiken in de nieuwe fabriek bieden ons een unieke combinatie in ons innovatiebeleid.”
 Plusfood, Oosterwolde
(0516) 566 700
info@plusfood.nl
www.plusfood.com
ERVAREN PARTNERS
ONTWERP EN ENGINEERING
‘Het liefst wil ik een hele mooie vaatwasser van 160 meter lang met een glazen deur die over 9 maanden productiegereed is’. Dit was de kern van de opdracht waarmee de Lambert Kroeze, director production & supply van Plusfood, architect Bessels aan het werk zette. Uiteraard schuilt er achter zo’n opmerking veel meer dan in eerste instantie wordt vermoed.
Herman Bessels van Bessels architekten & ingenieurs BV vertelt over de opdracht: ,,Lambert Kroeze wilde een tip-top fabriek die er mooi en representatief uitziet. Als de klant de fabriek ziet, moet hij enthousiast worden en is de eerste slag gewonnen. Schoonheid is niet direct gekoppeld aan geld. Het is meer een kwestie van aandacht, vernuft, eenheid en zorg voor het detail.”
HELDER ZICHT
Kroeze had meer wensen. ,,Hij wilde een fabriek die zeer eenvoudig te reinigen is,” vervolgt Bessels. ,,Alle pompen, regelapparatuur, etcetera die niet tot het primaire productieproces behoren, moeten buiten de productieruimte geplaatst worden. Wat niet
vuil wordt, hoef je ook niet te reinigen. En hoeft ook niet geïnspecteerd te worden of het daadwerkelijk gereinigd is. Hij wilde ook een helder zicht op de productie. Door een glazen deur heb je een perfect zicht op de productie zonder direct de ruimte te hoeven betreden. Bezoekers hoeven zich niet om te kleden. Dit betekent dat je eerder genegen bent de bezoekers ook de productie te laten zien.”
Eind november 2010 is besloten dat de installatie die in Brazilië wordt ontmanteld op de kortst mogelijke termijn in Oosterwolde moet functioneren. Een prachtige uitdaging voor Bessels, die op dat moment nog moest beginnen met de bouwvergunningstekeningen. ,,Wat er moest komen was duidelijk. Nu de realisatie nog.” De realisatietijd, 9 maanden tussen opdracht en ingebruikname voor een fabriek van 3500m2, 160m lang naast een bestaande in gebruik zijnde fabriek, met de inbouw van een complete installatie, is extreem kort. Door Bessels is binnen drie weken een tender uitgeschreven, waarbij aan een drietal aannemers werd gevraagd binnen vier weken een prijs, planning en plan van aanpak te presenteren. ,,Hierdoor hebben we de meest optimale partners in een vroeg stadium aan tafel gekregen. Door de fabriek te splitsen in een bouwdeel en een installatiedeel, hebben we een zeer stuurbaar proces gekregen.”
VANAF HET BASISONTWERP
De buitengevel is gedeeltelijk voorzien van een extra beplating die over de sandwichpanelen is gezet. ,,Als architect heb je dan de vrijheid om dat te kiezen wat past bij je beeld. Door een combinatie van sandwich en extra beplating kies je voor het beste van twee producten. Sandwichpanelen zijn perfect voor de foodindustrie, mits goed gedetailleerd en met een losse cladding kun je dàt toevoegen aan extra uitstraling wat je wenst,” weet de architect. ,,Een fabriek moet mooi zijn en de klant moet zich jaren later de fabriek in Oosterwolde nog herinneren. Dit is alleen realiseerbaar als alle aspecten van het gebouw vanaf het basisontwerp worden meegenomen. De praktijk is weerbarstiger dan de uitgangspunten, maar het is goed te dromen over hoe de perfecte fabriek eruit zou kunnen zien.”
 Bessels architekten & ingenieurs B.V., Twello
(0571) 27 56 97
bessels@bessels.com
www.bessels.com
HET BOUWBEDRIJF
Als specialist op het gebied van de ontwikkeling, engineering en realisatie van FOOD bedrijfsgebouwen is Aan de Stegge Twello b.v. in maart 2011 als bouwpartner bij Plusfood geselecteerd. Bessels Architecten & Ingenieurs uit Twello had als gerenommeerd FOOD architectenbureau de ontwerpen inmiddels gereed. In gezamenlijk overleg tussen de betrokken partners is het ontwerp verder uitgekristalliseerd en heeft Aan de Stegge de door Plusfood gewenste efficiëntieslag kunnen realiseren. Het resultaat: een optimaal esthetisch en logistiek plan, met daarbij een hoge mate van technische en kwalitatief hoogstaande uitvoerbaarheid én bouwsnelheid. In april 2011 zijn we gestart, oktober jl. is de nieuwbouw opgeleverd. Aan de Stegge was tevens verantwoordelijk voor de totale coördinatie van alle (proces)installaties.
Aan de Stegge Twello B.V.
(0571) 277 331
btr@adst.nl
www.adst.nl
DE INSTALLATIES
De Lammerink Installatiegroep realiseert voor Plusfood de elektrotechnische installaties, data- en telecommunicatie en brandbeveiliginginstallaties. De onderneming kenmerkt zich door de sterke focus op technologische innovatie en kwaliteit, waarbij duurzaamheid een belangrijke rol speelt. De 200 medewerkers zijn werkzaam in geheel Nederland op het gebied van elektrotechniek, werktuigbouwkunde, data- en telecommunicatie, inbraak- en brandbeveiliging en mobiele telefonie. De nadruk ligt op utiliteitsbouw, variërend van kantoren, zorginstellingen en bedrijfspanden tot voedingsmiddelenindustrie, onderwijs en horeca. G. Lennips, van de Lammerink Installatiegroep vertelt: ,,In de voedingsmiddelenindustrie hebben we veel ervaring opgebouwd met het realiseren van duurzame technische installaties. Dankzij de inzet van ervaren en gemotiveerde medewerkers, een hoogwaardig technisch niveau en veel aandacht voor een goed eindproduct, hebben wij een uitstekende reputatie opgebouwd. We hebben vestigingen in Ootmarsum, Oldenzaal, Amersfoort en Leek. Het project ‘Plusfood’ is vanuit Leek voorbereid, gecoördineerd en uitgevoerd.”
Lammerink Installatiegroep, Ootmarsum
(0541) 588 010
lammerink@lammerink-groep.nl
www.lammerink-groep.nl
Op een kavel van 3,5 hectare aan de Houtwal 30 in de Friese plaats Oosterwolde is KIM Nederland B.V. begonnen aan de bouw van een nieuwe fabriek voor Plusfood, onderdeel van de Brasil Foods group. De nieuwbouw is een separate productie-unit die een hoge productiecapaciteit combineert met lage productiekosten.
De nieuwe fabriek van Plusfood bestaat uit 3.350 m2 begane grondvloeroppervlak voor inkomende goederen, productie en opslag. De verdieping van 650 m2 wordt ingeruimd voor installaties en de opslag van specerijen. De bouwkundige nieuwbouw is geëngineerd en ontworpen door Bessels Architecten en Ingenieurs. De volledige levering en montage van de installaties heeft Plusfood zelf verzorgd; Aan de Stegge Twello is bouwkundig aannemer en coördineert hierin. KIM Nederland leverde en monteerde de benodigde hoogwaardige isolatie-sandwichpanelen die voldoen aan de hoogste normen. Ook werden er een groot aantal geïsoleerde koelschuif- en draaideuren, ramen en legio aanverwante onderdelen door gespecialiseerde monteurs van KIM Nederland gemonteerd. ,,Plusfood stelt hiermee niet alleen de nieuwe norm, maar is hierdoor ook klaar voor de toekomst,” vertelt Elbert Jan Drieenhuizen, commercieel directeur van KIM Nederland BV.
MATERIALEN BIJ PLUSFOOD:
• 4.393 m2 sandwich gevelpanelen
• 5.950 m2 binnenwanden en plafonds
• 13 stuks diverse bedrijfsdraaideuren
• 14 stuks koelschuifdeuren
• 3 stuks snelloopdeuren
• 118 stuks raamkozijnen
SPECIALIST IN ISOLATIESYSTEEMBOUW
KIM Nederland B.V. is een landelijk opererend isolatiebedrijf, met als specialisatie het bouwen van geconditioneerde ruimten, koel- en vriescellen in de food-, distributie- en transportsector. De onderneming is in 1968 gestart met het traditioneel isoleren van koel- en vriescellen. Sinds die tijd heeft het bedrijf zich ontwikkeld tot toonaangevend specialist in isolatiesysteembouw. Onderscheidende eigenschappen zijn onder meer de toepassing van de meest hoogwaardige materialen, die worden aangebracht door vakkundige en ervaren montagemedewerkers.
KIM Nederland BV, Apeldoorn
(055) 368 91 91
info@kim-nederland.nl
www.kim-nederland.nl
Kooy Isolatiewerken B.V. is een landelijke isolatiespecialist en panelenbouwer in de voedings- middelensector. Zowel voor warm- te- als koude-isolatie was Plusfood bij hen aan het juiste adres.
Kooy Isolatiewerken B.V. ontving onder andere de opdracht voor: - isolatie en beplating van het ketelhuis (stoom- en condensleidingen); - de machinekamer (gekoeld water en ammoniak leidingen); - een tweetal tanks; - en enkele honderden meters leidingwerk richting de productieafdelingen. De jarenlange relatie met Plusfood en de expertise van Kooy Isolatiewerken B.V. speelde bij het verkrijgen van de opdracht een doorslaggevende rol. Kwaliteit van product en dienstverlening, hoge aandacht voor veiligheid, hygiëneregels en energiebesparing staan bij beide bedrijven hoog in het vaandel.
Kooy Isolatiewerken B.V., Enschede
(053) 484 12 00
info@kooyisolatie.nl
www.kooyisolatie.nl
^
Wij feliciteren Plusfood met de nieuwe productie-uitbereiding,” zegt Pieter Aquarius, Managing Director van CPS Case Packing Systems uit Stramroy. ,,Wij hebben daaraan bijgedragen met de levering van de doosaanvoer voor de handpaklijn.” Berkvens legt uit: ,,De dozen worden op de lijn gezet en met tape aan de onderzijde gesloten. De doosopzetter staat op een verdiepingvloer boven de handpaklijn. Met een transportband en valsluis worden de dozen gecontroleerd aan de handpaklijn aangeleverd. Hier worden de dozen gevuld met kipproducten verpakt in zakken, en verder getransporteerd naar het intril- en aandrukstation. Het voordeel hiervan is dat de gevulde dozen extra worden nagetrild om zo een optimale vulgraad te krijgen. Het volume wordt hiermee verkleind, zodat er meer product per m3 verpakt kan worden. Dit geeft een aanzienlijke kostenbesparing in de logistieke kosten. De gehele doosaanvoer is voorbereid voor een volautomatische CP201 casepacker die in de toekomst de handpaklijn gaat vervangen.”
CPS Case Packing Systems, Stramproy
(0495) 566 600
info@c-p-s.nl
http://www.casepacker.com
Voor de productie van basisdeeg voor ‘fantasieproducten’ zoals nuggets, kipfrietjes en kipdippers, heeft Selo uit Oldenzaal bij Plusfood te Oosterwolde een compleet nieuwe standaardisatielijn geleverd.
Standaardisatielijn Willy Baalhuis, binnen Selo verantwoordelijk voor dit project: ,,Uitgangspunt van het project is de wens van Plusfood om een separate productie-unit realiseren, die een hoge productiecapaciteit combineert met lage productiekosten. De oplossing die Selo daarvoor heeft aangedragen is een volautomatische standaardisatielijn die bestaat uit een aanvoersysteem voor E2 kratten met daarin de blokken bevroren vlees. Deze blokken worden eerst in een wolf verkleind. Vervolgens gaat het gewolfde vlees door een samenstel van opvoerschroeven, een emulsifier, een 1000 liter peddelmenger en twee 2000 liter koelmengers.”
3,5 TON PER UUR
Het vlees komt vanuit de wolf in een zwenkschroef die het product transporteert naar ofwel de kleine menger, ofwel naar een tweede schwenkschroef die het product direct in de koelmengers brengt. In de ‘kleine’ menger wordt een farce bereid bestaande uit vlees, meel en hulpstoffen. Dit meel wordt automatisch toegevoerd in de menger via de bovenliggende verdieping. Deze farce gaat dan via de emulsfier en een leidingsysteem naar de tweede schwenkschroef en vervolgens naar de koelmengers. Omdat men gebruik maakt van ‘stikstof’ koeling tijdens het mengen, wordt de bacteriële groei sterk onderdrukt. Het toevoegen van kruiden en hulpstoffen geschiedt ook hier via een directe verbinding vanaf de etage. Na het mengproces wordt het product gelost in Dolav bakken. De lijn verwerkt op deze manier 3,5 ton per uur.
BETROUWBAAR
Alle elementen in de lijn zijn van fabricaat Karl Schnell (KS), al decennialang partner van Selo. Alle lijncomponenten van KS zijn ontwikkeld op basis van 60 jaar ervaring, wat resulteert in betrouwbaarheid, een lange levensduur en een buitengewone robuustheid. Deze standaardisatielijn wordt geleverd, geplaatst en in bedrijf gesteld door Selo, al meer dan 66 jaar leverancier van proces- en verpakkingssystemen en machines voor de levensmiddelenindustrie. Buiten standaardisatieapparatuur – van breker tot vacuüm vulpomp heeft de leverancier ook flowpackers (verticaal en horizontaal) stazak vul- en sluitmachines, stretchwrappers en industriële magnetrons in haar programma. Selo biedt eveneens haar diensten aan voor de levering van een groot assortiment aan kunstdarmen.
WERELDWIJD
Inmiddels heeft het bedrijf ook een goede naam verworven in een andere zeer specialistische sector van de voedingsmiddelenindustrie. Voorbeelden zijn het ontwerpen en leveren van procesinstallaties voor de productie van sausen, mayonaise, dressings, confiture, babyvoeding, soepen en gemaksvoeding. Selo is wereldwijd actief en heeft naast de hoofdvestiging in Oldenzaal vestigingen in Duitsland, Denemarken en Engeland.
SELO, Oldenzaal
(0541) 582 000
info@selo.nl
www.selo.com
HET WEEG-/REGISTRATIESYSTEEM
De wens van Plusfood was om een met één type weegterminal de operators op alle weegplekken aan te kunnen sturen. En om naast orderinformatie ook de voortgang van het proces te tonen in het display. Dat is met het systeem van Mettler Toledo inderdaad gerealiseerd.
Mettler Toledo leverde bij Plusfood IND780 weegterminals, een geautomatiseerde krattenweger met aangedreven schakelband conveyor, een geautomatiseerde krattenweger met een aantal 2D barcodescanners en enkele weegplateaus. ,,Al deze componenten zijn geïnstalleerd en geïntegreerd in het kratten rondloopsysteem dat gekoppeld is aan het bestaande ERP systeem,” vertelt Ronald van Oene, Sales Specialist bij Mettler Toledo. ,,De hiervoor benodigde software wordt eveneens vanuit de vestiging in Tiel verzorgt. De registratie-/ datacollectie vindt plaats direct vanuit de IND780 terminals, via het bedrijfsnetwerk in een SQL database, waarna de koppeling met het ERP/ROSS pakket op maat is ingericht.”
FUNCTIONELE OMSCHRIJVING
Hoe werkt het? Ieder krat in het nieuwe rondloopsysteem is voorzien van een unieke 2D barcode. Vanuit het ERP-systeem worden de opdrachten doorgegeven aan de IND780 terminal. De operator selecteert zijn opdracht en voegt enkele klantspecifieke gegevens toe. Daarna wordt de productinformatie getoond en kan de orderinslag starten. Het vlees wordt uit de dozen/zakken in het krat gelegd. Vervolgens wordt het krat op de automatische krattenweger geduwd. Hier wordt het gewogen en de 2D barcode gescand.
2D BARCODE
Aan deze 2D-code wordt alle benodigde batchinformatie met het bijbehorende gewicht gekoppeld. Deze informatie wordt direct opgeslagen in een centrale SQL database. De operator kan met een voortgangsindicator (deltatrack) op de terminal zien hoever hij gevorderd is ten opzichte van het doelgewicht. Verder in het productieproces wordt de 2D-code bij de automatische kratten ontstapelaar weer uitgelezen met een scanner (die wederom gekoppeld is aan een 2e IND 780 terminal). De bijbehorende informatie wordt gebruikt als ingang voor het de volgende processtap. De data behorende bij deze unieke code wordt gereset in de database, waarna het krat zijn weg vervolgt via de wasinstallatie naar de krattenweger om opnieuw gebruikt te worden. ,,Als het bij Plusfood in de toekomst gewenst is om in plaats van kratten met een vaste 2D-code, te gaan werken met labels, dan is dit via een uitbreiding met een volautomatische krattenprintmodule eenvoudig te realiseren.”
FLEXIBEL
,,Door gebruik te maken van de standaard oplossingen van Mettler Toledo is in een korte tijd een weeg- en datacollectie verwerkingsysteem ingericht dat volledig Plusfood specifiek is en voldoende flexibiliteit biedt om bij veranderende wensen hier snel op te kunnen inspelen,” besluit Ronald van Oene. Het modulair opgebouwde krattenweegsysteem kan geleverd worden met diverse transportsystemen (aangedreven rollen of conveyer met schakel- of kunststofband). Tevens kan het weegsysteem uitgebreid worden met een volautomatische printermodule. Het krat wordt dan niet alleen automatisch gewogen en getransporteerd, maar ook volautomatisch voorzien van een label met bij het krat behorende informatie (bijvoorbeeld product-, gewicht-, batch- en/of prijsinfo).
Mettler Toledo, Tiel
(0344) 638 363
info@mt.com
www.mt.com
De Jager RVS is al meer dan vijftig jaar actief in de voedingsindustrie en heeft hierdoor veel expertise opgebouwd. Voor de gloednieuwe productieafdeling van kipsnackproducent Plusfood ontwierp De Jager RVS in nauwe samenwerking met Plusfood een geheel nieuwe roestvrijstalen inrichting.
Met name op het terrein van heffen-kantelen, tranporteren, wassen en processing zijn wij deskundig,” vertelt Jan de Jager. Met alle afdelingen onder één dak vanaf de engineering, productie tot en met montage en inbedrijfstelling is er een hoge mate van projectbetrokkenheid. Daarom zijn wij ook goed in staat om flexibele maatoplossingen te creëeren. Daarnaast staan wij garant voor het leveren van topkwaliteit. Met al deze kwalificaties konden wij de grote kipverwerker Plusfood goed van dienst zijn. De geheel roestvrijstalen inrichting die wij voor de kipverwerkingsruimte maakte is een zeer efficient en ergonomisch transport- en handlingsysteem. Van kratverwerking bevroren kipgrondstoffen tot in dozen verpakte zakken diepvrieskipnuggets.
INTERN TRANSPORT
Binnenkomende bevroren kipproducten worden bij het overpakstation vanuit kunststof bakken handmatig overgezet in kratten. Na het inwegen en coderen (Mettler Toldeo) worden deze kratten automatisch 15 hoog gestapeld op een dolly. Een operator plaatst, na een tempereertijd in een opdooicel, de gestapelde kratten in een automatische ontstapelaar. De onstapelaar ontstapelt op receptuur de benodigde hoeveelheid kratten. Deze gaan via de buffer-transportbaan naar een kratkeerinrichting, die automatisch de kratinhoud op een metaaldetectieband kantelt. Hierna volgen de bevroren blokken kipproduct de weg naar de uitpaktafel. De lege kratten worden doorgevoerd naar een krattenwasinstallatie, waar ze hygiënisch gewassen, gedroogd en gebufferd worden op de bufferbaan. Daarna worden ze teruggetransporteerd naar het overpakstation. De bevroren kipproducten worden op de uitpaktafel handmatig ontdaan van verpakking, waarna ze via de glijgoot in een mengerinstallatie (Selo) glijden. Daarna wordt het product gevormd, gefrituurd en diepgevroren.
HIGHCARE INPAKRUIMTE
In de Highcare inpakruimte glijden de diepgevroren producten vanuit de vriezer op een opvoerband. Haaks op deze opvoerband staat een leesband waar de producten door worden gecontroleerd. De leesband brengt de diepgevroren producten via een aanvoerband naar een multiheadweger (Isida), welke op een RVS sanitair bordes staat met een spoelplaats voor de multiheadweegbakken. Onder de multiheadweger staat een verticale verpakkingsmachine (Ilapak) die het afgewogen product in zakken van 0,5 kg t/m 5 kg verpakt. Via een opvoerband en metaaldetectieband gaan de verpakte diepvriesproducten vanuit de Highcare afdeling naar de verpakkingsruimte. De door ons gemaakte transportbanden, bordessen en trappen zijn geheel in roestvrijstaal vervaardigd.
VERPAKKEN
In de verpakkingsruimte gaan de gevulde zakken langs ergonomisch ontworpen banden en komen handmatig in dozen. De gevulde dozen lopen via de dozensluiter naar een langs het plafond lopende afvoerbaan van 60 meter richting bestaande gerobotiseerde palettiseerinrichting. In deze vepakkingsruimte zijn de de door ons gemaakte transportbanden voor dit transport geheel uitgevoerd in RVS met kunststof banden en met RVS muur/wandconsoles aan de wanden bevestigd.
VAST AANSPREEKPUNT
,,Dit project kwam tot stand in nauwe samenwerking met Plusfood en is aangestuurd door één van onze ervaren projectleiders met een achter de schermen een meewerkend team van vakmensen. Met één projectleider als vast aanspreekpunt, die de organisatie door en door kent en weet wat de klant wilt. Mede hierdoor is het project Plusfood succesvol verlopen.”
De Jager RVS, Dokkum
(0519) 292 954
info@jagerrvs.nl
www.jagerrvs.nl
^
|
